Qualità Tubo senza soluzione di continuità in acciaio inossidabile & Tubi di acciaio inossidabile senza cuciture fabbricante

Gli accessori laterali flangiati piani in acciaio inossidabile sono personalizzati. Il dispositivo deve prima raggiungere il punto di perdita. Il punto principale è creare una cavità chiusa tra la flangia in acciaio inossidabile del corpo valvola e il raccordo del tubo. Per prevenire perdite tra il corpo valvola e la flangia in acciaio inossidabile dovute alla ritenzione di pressione, viene fornita una cavità anulare dove il bordo esterno del morsetto e la flangia in acciaio inossidabile del corpo valvola si sovrappongono. Il morsetto a contatto dentato viene utilizzato come dispositivo di limitazione perché il morsetto sulla flangia in acciaio inossidabile di piccolo diametro viene facilmente spostato sulla flangia in acciaio inossidabile di piccolo diametro durante il processo di iniezione. Dopo che il sigillante si è indurito durante il funzionamento, verificare il rilassamento delle sollecitazioni e quindi eseguire una re-iniezione locale per chiudere la porta di iniezione.   Procedura di installazione della flangia di saldatura piana in acciaio inossidabile   1, la corrente di saldatura non deve essere troppo elevata, circa il 20% in meno rispetto all'elettrodo in acciaio al carbonio, l'arco non può essere troppo lungo, il raffreddamento interstrato non può impedire il riscaldamento, la corrosione del coperchio della flangia deve essere veloce.   2, l'elettrodo deve essere asciugato prima dell'uso. Il tipo perovskite deve essere essiccato a 150°C per 1 ora, il tipo a basso idrogeno deve essere essiccato a 200-250°C per 1 ora (non ripetere l'essiccazione più di una volta. Non aumentare la saldatura, il contenuto di carbonio della saldatura serve a impedire che il rivestimento dell'elettrodo aderisca all'olio e ad altri sporchi, in modo da non influire sulla qualità dei componenti.   3. Durante la saldatura di raccordi flangiati in acciaio inossidabile, si verificheranno precipitazioni di carburi e proprietà meccaniche a causa del riscaldamento ripetuto e della resistenza alla corrosione.   4. Dopo la saldatura, la flangia dei raccordi flangiati in acciaio inossidabile al cromo standard americano temprabile è più grande e più facile da rompere. Tipi simili di elettrodi in acciaio inossidabile al cromo (G202, quando si utilizza G207) devono essere preriscaldati a 300°C o superiori dopo la saldatura e raffreddati gradualmente a circa 700°C dopo la saldatura. Se non è possibile il trattamento termico della saldatura, l'elettrodo (A107, A207) deve essere utilizzato per la saldatura delle flange in acciaio inossidabile.   5, flangia in acciaio inossidabile, quantità appropriata di elementi stabili Ti, Nb, Mo, ecc., per migliorare la resistenza alla corrosione e la saldabilità, la saldabilità è migliore della flangia in acciaio inossidabile al cromo, quando si utilizza lo stesso tipo di elettrodo per flangia in acciaio inossidabile al cromo (G302, G307), preriscaldarlo a 200°C o superiore e temperarlo a circa 800°C dopo la saldatura. In caso contrario, deve essere utilizzato.   6, elettrodo per flangia in acciaio inossidabile (A107, A207), raccordi per flangia in acciaio inossidabile, elettrodo per flangia di saldatura con eccellente resistenza alla corrosione e resistenza all'ossidazione è ampiamente utilizzato nella produzione di prodotti chimici, fertilizzanti, petrolio, macchinari medicali.

Esistono migliaia di varietà di acciaio utilizzate in vari settori. Ogni acciaio ha un nome commerciale diverso a causa delle diverse proprietà, della composizione chimica o del tipo e contenuto di lega. Sebbene i valori di tenacità alla frattura facilitino notevolmente la selezione di ogni acciaio, questi parametri sono difficili da applicare a tutti gli acciai. Le ragioni principali sono:   1. Poiché è necessario aggiungere una certa quantità di alcuni o più elementi di lega nella fusione dell'acciaio, dopo un semplice trattamento termico si può ottenere una microstruttura diversa, modificando così le proprietà originali dell'acciaio; 2. Poiché i difetti generati nel processo di fabbricazione e colata dell'acciaio, in particolare i difetti concentrati (come pori, inclusioni, ecc.) sono estremamente sensibili durante la laminazione, e si verificano cambiamenti diversi tra diversi tempi di forno dello stesso acciaio di composizione chimica, e anche in diverse parti dello stesso billetta, influenzando così la qualità dell'acciaio. Poiché la tenacità dell'acciaio dipende principalmente dalla microstruttura e dalla dispersione dei difetti (prevenire rigorosamente i difetti concentrati), piuttosto che dalla composizione chimica. Pertanto, la tenacità cambierà notevolmente dopo il trattamento termico. Per esplorare a fondo le proprietà dell'acciaio e le cause della frattura, è anche necessario padroneggiare la relazione tra metallurgia fisica e microstruttura e tenacità dell'acciaio.   L'influenza della tecnologia di lavorazione   È noto dalla pratica che le prestazioni all'impatto dell'acciaio temprato ad acqua sono migliori di quelle dell'acciaio ricotto o normalizzato, perché il raffreddamento rapido impedisce la formazione di cementite ai bordi dei grani e favorisce l'affinamento dei grani di ferrite. Molti acciai vengono venduti allo stato laminato a caldo e le condizioni di laminazione hanno una grande influenza sulle proprietà all'impatto. La temperatura finale di laminazione più bassa ridurrà la temperatura di transizione all'impatto, aumenterà la velocità di raffreddamento e favorirà l'affinamento del grano di ferrite, migliorando così la tenacità dell'acciaio. Poiché la velocità di raffreddamento della piastra spessa è più lenta di quella della piastra sottile, il grano di ferrite è più spesso di quello della piastra sottile. Pertanto, a parità di condizioni di trattamento termico, le piastre spesse sono più fragili delle piastre sottili. Pertanto, il trattamento di normalizzazione viene comunemente utilizzato dopo la laminazione a caldo per migliorare le proprietà delle piastre di acciaio. La laminazione a caldo può anche produrre acciai anisotropi e acciai duttili direzionali con varie strutture miste, bande di perlite e bordi dei grani di inclusione nella stessa direzione di laminazione. La banda di perlite e le inclusioni allungate sono grossolanamente disperse in scaglie, che hanno una grande influenza sulla tenacità all'intaglio a bassa temperatura nell'intervallo di temperatura di transizione Charpy.   L'impatto del contenuto di carbonio dello 0,3% ~ 0,8%   Il contenuto di carbonio dell'acciaio ipoeutettoide è dello 0,3% ~ 0,8% e la ferrite proeutettoide è una fase continua e si forma per prima al bordo del grano austenitico. La perlite si forma nei grani di austenite e rappresenta il 35% ~ *** della microstruttura. Inoltre, all'interno di ogni grano di austenite si formano una varietà di strutture di aggregazione, rendendo la perlite policristallina. Poiché la resistenza della perlite è superiore a quella della ferrite pre-eutettoide, il flusso di ferrite è limitato, in modo che la resistenza allo snervamento e la velocità di incrudimento dell'acciaio aumentino con l'aumentare del contenuto di carbonio della perlite. L'effetto limitante è potenziato con l'aumento del numero di blocchi temprati e l'affinamento delle dimensioni dei grani pre-eutettoidi della perlite. Quando c'è una grande quantità di perlite nell'acciaio, a basse temperature e/o ad alte velocità di deformazione possono formarsi micro-fessurazioni da clivaggio. Sebbene ci siano alcune sezioni di tessuto aggregato interno, il canale di frattura è inizialmente lungo il piano di clivaggio. Pertanto, ci sono alcuni orientamenti preferenziali nei grani di ferrite tra le lamine di ferrite e nelle strutture di aggregazione adiacenti.   Frattura dell'acciaio inossidabile   L'acciaio inossidabile è composto principalmente da leghe ferro-cromo, ferro-cromo-nichel e altri elementi che migliorano le proprietà meccaniche e la resistenza alla corrosione. La resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile è dovuta alla formazione di ossido di cromo sulla superficie del metallo per prevenire un'ulteriore ossidazione - uno strato impermeabile. Pertanto, l'acciaio inossidabile in un'atmosfera ossidante può prevenire la corrosione e rafforzare lo strato di ossido di cromo. Tuttavia, in atmosfera riducente, lo strato di ossido di cromo viene danneggiato. La resistenza alla corrosione aumenta con l'aumentare del contenuto di cromo e nichel. Il nichel può migliorare la passivazione del ferro. L'aggiunta di carbonio serve a migliorare le proprietà meccaniche e garantire la stabilità delle proprietà dell'acciaio inossidabile austenitico. In generale, l'acciaio inossidabile è classificato in base alle microstrutture. Acciaio inossidabile martensitico È una lega ferro-cromo che può essere austenitizzata e post-trattata termicamente per produrre martensite. Tipicamente 12% di cromo e 0,15% di carbonio. Acciaio inossidabile ferritico. Contenuto di cromo circa 14% ~ 18%, carbonio 0,12%. Poiché il cromo è uno stabilizzatore della ferrite, la fase austenitica è completamente soppressa da più del 13% di cromo ed è quindi una fase di ferrite completa. Acciaio inossidabile austenitico. Il nichel è un forte stabilizzatore dell'austenite, quindi a temperatura ambiente, al di sotto della temperatura ambiente o ad alta temperatura, un contenuto di nichel dell'8%, un contenuto di cromo del 18% (tipo 300) può rendere la fase austenitica molto stabile. Gli acciai inossidabili austenitici sono simili alle forme ferritiche e non possono essere temprati mediante trasformazione martensitica. Le caratteristiche degli acciai inossidabili ferritici e martensitici, come le dimensioni dei grani, sono simili a quelle di altri acciai ferritici e martensitici della stessa classe.

1, Prima dell'installazione, assicurarsi di controllare attentamente i vari standard del gomito in acciaio inossidabile, verificare se il diametro soddisfa i requisiti di utilizzo, eliminare i difetti causati dal processo di trasporto e rimuovere lo sporco dal gomito in acciaio inossidabile, preparandosi per l'installazione.   2, Durante l'installazione, il gomito in acciaio inossidabile può essere installato direttamente sul tubo in base al metodo di connessione e installato in base alla posizione utilizzata. In circostanze normali, può essere installato in qualsiasi posizione della tubazione, ma deve essere di facile manutenzione, prestare attenzione al flusso del fluido del gomito in acciaio inossidabile che deve essere a monte sotto il disco della valvola longitudinale e il gomito in acciaio inossidabile può essere installato solo orizzontalmente. Il gomito in acciaio inossidabile deve prestare attenzione alla tenuta durante l'installazione per prevenire perdite e influire sul normale funzionamento della tubazione.   3, I bulloni della premistoppa della valvola del gomito in acciaio inossidabile devono essere serrati uniformemente, non devono essere compressi in uno stato distorto, in modo da non danneggiare o ostacolare il movimento dello stelo della valvola o causare perdite.   4, Quando si utilizzano valvole a sfera, valvole a globo e valvole a saracinesca in acciaio inossidabile, aprirle completamente o chiuderle completamente, non è consentito regolare il flusso, in modo da evitare l'erosione della superficie di tenuta e l'usura accelerata. La valvola a saracinesca e la valvola di arresto a filettatura superiore hanno dispositivi di tenuta inversa e il volantino viene ruotato nella posizione superiore per serrare, il che può impedire al fluido di fuoriuscire dalla sede della premistoppa.